目前，中国非常重视分析仪器及其应用。分析仪器投资逐年增加，仪器行业发展迅速[1]和[2]。虽然流行的、常规的、基础的分析仪器可以与国外发达国家竞争，但总体来说，两者差距还是很大的。作为一名在分析仪器及其应用领域奋斗了50多年的老科技工作者，作者想从仪器科学和分析测试的实际需要出发，探讨我国分析仪器与国外的主要“差距”、“问题”和“瓶颈”，并提出一些建议。作者的主要目的是引起我国分析仪器及其应用领域相关科技工作者、管理人员和领导者的更多关注，希望引起人们的共鸣，共同探讨，为我国赶上国际分析仪器先进水平而努力。

中国分析仪器与国外的主要差距

1.企业自主创新能力弱，科技成果转化率低，质量控制水平差

1)过去我国对分析仪器企业的投资长期不足。过去国家的科技经费主要投在高校和科研机构，较少投在企业。虽然国家在投入资金时特别强调产学研用相结合，但也强调项目需要企业带头。但是，由于企业承担的R&D资金主要依靠企业自筹，企业利润不高，所以对R&D资金的投资仍然很少。尤其是像质谱仪这样的仪器，企业很难持续投资。虽然一些老国有企业进行了多次改组和改组，但它们仍然人浮于事，负担沉重，R&D投资新项目的资金仍然严重短缺。因此，企业自主创新能力较弱。

2)我国“九五”以来，科技部科技计划中支持了部分分析仪器及其关键部件的研发，取得了一定的科研成果。笔者亲身参与了科技部，的相关项目，感受到“十五”至“十三五”期间，国家对分析仪器给予了极大的支持，取得了许多重要的科研成果，但这些科研成果至今很少真正实现产业化。笔者认为主要原因如下：一、长期以来，科研创新的主体是科研院所和大学，但这些机构的研究以学术为主，研究项目很少针对工程。在中，研究人员很少考虑企业和产业化，在项目建立之初和研究过程中很少关注技术研究

所以适合产业化的新技术成果很少；二是企业对科研成果的二次开发能力较弱。为了实现科研成果的产业化，需要根据市场需求和用户需求，对科研成果的可靠性、实用性、工艺性、系列化、通用化、标准化等关键部件进行二次开发(设计)。目前，分析仪器行业的中企业大多没有足够的人力资源，难以将实验室开发的科研成果和原理装置开发成产业化的商用仪器；第三，企业规模小，效率低，资金不足。虽然九五以来国家在仪器行业投入了大量资金，但企业获得的资金仍然有限，大部分资金仍然落在科研院所的研发工作上。而且很多承担单位在完成研发、取得科研成果、发表论文后，并没有把重点放在产业化上。因此，科学研究的转化率

3)仪器制造企业缺乏质量控制能力，企业领导的战略眼光和产品质量控制意识远不如发达国家，导致大多数分析仪器企业的“车间”被放大。由于人才和资金投入不足，原始技术成果和发明专利很少，实用新型专利满天飞，这是一种不正常的现象，也是限制我国分析仪器创新发展的原因之一。对仪器性能指标测试方法的研究还不够重视，许多企业的检测中(或质检部门)还没有真正认真地研究过测试方法。因此，一些企业陷入了跟踪和模仿的局面，削弱了企业的自主创新能力，无法真正提高和控制产品质量。

2.关键技术和关键部件落后，产业化水平低

1)关键技术和关键部件的落后是我国科学仪器设备整体水平落后于发达国家的重要因素之一。在科学仪器的一些关键领域，许多相关的关键技术和关键部件依赖进口，这是我国科学仪器设备发展受制于人的关键问题之一。目前，国外公司在中级以上科学仪器的许多关键部件和配套设备上仍占据着国内市场的大部分份额。一些常见的关键技术未能通过，这使得我国分析仪器的性能难以提高。

比如，据笔者所知，在光谱与色谱仪器、数字光源系统、高分辨率光学系统、高灵敏度、低噪声、低漂移的高质量光电转换元件(高放大倍数、低噪声、低漂移的光电倍增管和CCD)等领域，我国与国际一流水平仍有较大差距，而中阶梯光栅、光电倍增管、CCD等关键光电元件主要依靠进口。高性能仪器设备的基础部件和核心部件国内配套能力较弱，不能满足分析仪器快速发展的需要。流量控制技术、温度控制技术、自动控制技术也是如此。此外，质谱仪的质量分析器制造技术还处于起步阶段，国内光谱库还比较缺乏，需要加快。虽然我们国家科技部

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