1.全球天然橡胶产量。

根据天然橡胶生产联合会的数据，2018年之前全球天然橡胶产量持续上升，到2018年上升至1433.5万吨。之后，全球天然橡胶产量开始下降，特别是2020年，受疫情、天气和疾病影响，全球天然橡胶产量降至1267.8万吨，同比下降7.86%。

由于新冠肺炎疫情、天气和病虫害的影响，世界主要天然橡胶生产国均出现了下滑。其中，2020年泰国天然橡胶产量为442.3万吨，较2019年下降56.9%。2020年印度尼西亚天然橡胶产量289.6万吨，较2019年下降40.5%。但越南受台风影响较小，因此2020年天然橡胶产量较2019年增长5%。

二、中国天然橡胶产量

根据天然橡胶生产联合会数据，2020年中国天然橡胶产量为69.3万吨，同比下降13.38%。2020年，中国天然橡胶产量将大幅下降。首先，天然橡胶的切割时间会因白粉病而推迟50-60天；其次，台风会带来强降雨，会限制割胶活动；最后，云南， 广东， 海南等地因受冷空气影响将提前停止割胶活动。

三.天然橡胶进出口额。

2020年，受新冠肺炎疫情影响，中国天然橡胶产量减少。为了满足国内需求，天然橡胶的出口减少了。根据中国海关数据，2020年中国天然橡胶(40012900)出口量为635吨，同比下降64.33%，2001年中国天然橡胶出口量为264吨。

根据中国海关数据，2020年中国天然橡胶(4001.29万)进口量为23.1万吨，较2019年增长8.1%，2021年1-4月中国天然橡胶产量为1.18万吨。

四.天然胶乳进出口量。

中国海关数据显示，2015年以来，中国天然胶乳出口量持续上升，2019年中国天然胶乳出口量上升至767吨，同比增长26.36%。

2020年，受新冠肺炎疫情、天气、台风影响，中国天然橡胶产量下降，我国天然胶乳出口量大幅下降。2020年天然胶乳出口量降至186吨，同比下降75.75%，2021年1-4月中国天然胶乳出口量为32吨。

2020年，由于我国天然橡胶产量减少，为满足国内需求，我国增加了天然胶乳进口。根据中国海关数据，2020年中国天然胶乳进口量为57.03万吨，同比增长2.87%，2021年1-4月中国天然胶乳进口量为20.89万吨。

动词（verb的缩写）中国天然橡胶工业存在的问题。

1.生产发展滞后于需求，供给保障存在隐患。

我国是非传统橡胶种植区，风灾寒潮频发，生产条件先天不足，种植面积和产业发展规模有限。主产区分布在海南省南部、西双版纳， 云南、茂名， 广东，等地区。现有种植面积1700多万亩，已超过20世纪80年代的1500万亩。国内适宜橡胶用地已基本开发，达到产业规模极限。

但消费需求持续快速增长，国内天然橡胶生产占消费比重由2001年的35%下降至2019年的15%，连续多年低于战略安全警戒线。虽然由于价格较低，产能还没有完全显现，但估计中国最高产能也只能达到120万吨，远低于消费需求。

近年来，单位面积产量徘徊在80公斤/亩左右，低于其他主要生产国。未来天然橡胶产量不会大幅增加，但随着我国经济的进一步发展，供需矛盾会越来越突出。

2.橡胶价格连年低迷，行业相对效益不断下降。

自2012年以来，天然橡胶价格持续下降，近年来一直处于低迷状态。2019年国内天然橡胶年均价为1.01万元/吨，较2017年下降22%，仅为2011年最高价的35%左右。另一方面，初植的人工成本和生产成本持续上升，橡胶价格多年运行在成本线以下，产业比较效益持续下降。

长期的低价使橡胶种植户的收入大幅度下降，严重降低了橡胶园的管理水平，在大型橡胶园内弃管，或砍伐补种。

据农业农村部农垦总局统计，2019年我国天然橡胶弃管面积达220万亩，占橡胶总种植面积的12.8%，弃割面积达98万亩，占橡胶总种植面积的5.7%。低价运行，旧残胶园更新速度进一步放缓，基层农业技术推广力量薄弱，新品种、新技术、新模式推广应用受限，降低了行业可持续发展潜力。3.行业严重依赖人工操作，机械化、智能化程度低。

橡胶园生产管理机械总体R&D水平较低，其他农业管理机械在橡胶园的适用性不强，与地形、栽培方式、生产设备不配套，制约了其推广应用。橡胶割胶作为天然橡胶生产的核心，技术要求高、劳动强度大、工作环境恶劣，需要清晨割胶，对年轻的橡胶工人吸引力较小。

橡胶工人老龄化趋势明显。目前，我国橡胶工人的平均年龄在45岁以上。广东垦区40%以上的橡胶刀具使用年限超过50年。一些60多岁的橡胶工人还在一线奋战。

此外，由于橡胶工人外流严重，新的橡胶工人难以招聘，橡胶工人的缺口越来越大。仅根据海胶集团的统计，2018年橡胶工人短缺就高达6000人。未来，随着农业劳动力总量的减少，老一批橡胶工人的逐步退休，新一批橡胶种植园的开割，橡胶刀具短缺将成为常态，弃管割胶现象将日益严重，严重制约产业发展。

3.产品不合格问题突出，高性能胶粘剂基本依赖进口。

我国上、中、下游天然橡胶生产企业一体化发展程度较低。生产的天然橡胶以标准橡胶为主，产品结构单一。此外，我国分散的橡胶加工厂较多，存在原料竞争、产能过剩、生产规模低等问题。

由于工厂的技术、设备、管理水平和整体质量跟不上，同一工厂不同加工厂、不同批次产品之间的产品质量波动较大，一致性和稳定性较差，只能满足一般工业用途，无法满足航空航天、船舶及国防、轨道交通等高端民用领域使用的胶粘剂的质量和性能要求。

长期以来，我国用于高端产品的橡胶几乎全部依赖进口，成为我国天然橡胶产业可持续发展和国家安全的威胁之一。

4.海外不确定性加深，难以发展“走出去”。

天然橡胶非生产周期长，投资风险高。然而，大多数热带国家经济落后，经常发生人口暴增

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