牛鞭效应指供应链上的需求被逐级放大的现象，使得信息流从终端客户向上级供应商端传递时，无法有效地真实地体现，导致信息扭曲并被逐级放大，此信息扭曲的放大作用在图形上像一个甩起的牛鞭，因此被称为牛鞭效应。
二、牛鞭效应产生的原因
产生牛鞭效应的原因主要有：需求放大、量大从优、市场动荡、责任转移等
1、需求放大，指从市场末端产生的需求量向供应链上级传递时，上一级节点为了应对可能的供应不足就会在此基础上进行一定比例的“加量”，这样，从实际需求量到零售商、再从零售商到批发商，最后从批发商到生产商，信息流每向上传递一级，“需求量”就会被放大一次，每一次放大多少取决于当级供应链决策者的“主观判断”，这种情况归根结底是心理上的“不安全感”造成的。
2、量大从优，因为采购订货时，减少下单次数，增加每次下单的数量，不仅可以实现“规模效应”，拿到优惠的“批发价”，还可以大幅减少每个环节的工作量，没有人愿意频繁地购买同样的物资，增加毫无意义的重复劳动，尤其在采购、仓管拆分管理的公司，采购人员不会考虑呆滞库存的问题，因为他们觉得那是仓管的事，所以最好的办法就是一次下足量。
3、市场动荡，当市场因为某种原因导致了大幅的动荡或不确定性时，各级供应链为了避险或对冲未来的不确定性，就会大批量囤货，比如最近一两年的半导体行业，由于疫情肆虐，大量的半导体工厂无法正常生产，再加上贸易战的愈演愈烈，增加了断供的风险，导致所有相关企业都在疯狂抢货，手机、PC、服务器、汽车等多个行业，都加入到了抢货囤货的队伍中，在诸如此类的市场环境下，企业的采购往往是不理性的，所备数量往往是远超实际需求的。
4、责任转移，当下一级供应链足够强势时，有绝对的话语权，那么它就可以把库存的压力转嫁给它的上一级供应链，比如上流供应商管理库存的模式，就是典型的责任转移，下级供应链只需要在需求产生时要求上级供应链按时按量把货给我就行，至于上级供应链要储备多少库存，如何管理库存，它不会管，而上级供应链为了能及时满足下级供应链的需求，并且这种需求往往是波动的，它一定会多多的储备，以备不时之需，最终导致上级供应链的库存积压。
三、牛鞭效应的危害各级供应链对市场反应过度，使得需求被逐级放大，远远超过了实际的需求量，最终导致库存积压，当潮水退去后，才发现最后的资金都被成了一堆堆的库存，大量资金被禁锢在备货上，使得企业不能高效投入市场竞争中去，严重的可能导致企业破产。
四、控制牛鞭效应的方法控制牛鞭效应的方法有很多，我总结如下几点供大家参考：
1、 纵向协同
即供需协同，需求方和供应方在一定程度上实现信息共享，需求方把自己的库存数据、销售数据、使用数据等开放给供应商，供应商把自己的备件数据、生产数据、发货数据开放给供应商，上下游间实现重要信息共享共通，双方根据这些信息进行有效地判断，有的放矢，不盲目备货，这需要供需双方有高度的信任，往往在战略合作伙伴间更容易推进，类似的系统有松下用的EDI（电子数据交换）、三星用的CPFR（协同补货系统）
2、 横向协同
即同行间或者地理位置相近并有同类物资需求的公司间，进行物资的调配互借，比如两家临近的餐厅，用餐高峰期时，A向B临时借一些大米，以备紧急使用；或生产型企业间，A某类物资储备过多时，恰巧B储备不足，那么就可以进行相互的拆借腾挪，同一家公司的不同部门间也可以进行相互的挪借，平衡各自的物资风险。
3、 内部协同
在公司内部，需求、采购、物资等上下游部门间，充分协同，实现信息共享，物资部门将各类物资的库存数据开放给需求部门或采购部门，减少过量的需求下单，采购部门做好市场研判及需求管理，不要对市场过度反应，“安抚”需求部门理性下单，同时做好需求管理，有效汇总各部门的同类需求，减少重复下单，前置需求管理，减少紧急采购的情况。
4、 矛盾转移
主要是采用供应商管理库存的模式，即VMI模式，这一般是需求方比较强势的情况下才能推动，采购方要求供应方自行处理备货事宜，即备货频次、备货数量等都由供应方负责，采购方根据自己的需求，实时下达订单即可，供应方则要做到及时足量地满足需求，这样就可以备货的压力从采购方转移到供应方，这种模式对供应方的管理能力提出了很高的要求，往往需要采购方开放数据给它
5、 少量多次
压缩采购前置期，也就是压缩从下单到供应商交货所间隔的时长，这样可以有效降低各类物资的安全库存标准，提高库存周转率，减少资金占用，不至于出现当需求下降或市场下跌时出现的库存积压，但这种方法也要掌握好“度”，过高的下单频次会增加各环节人员的工作量，导致大家疲于奔命，苦不堪言，反而会增加采购成本，这需要供应链管理人员合理分析并决策下单频次，找出自己的最佳安全库存标准。
6、库存管理
有效的库存管理，可以为前端采购部门或需求部门提供”战略性建议“，常用的方法是CVA分类法，即关键因素分析法，该分类方法是对ABC分类法进行有益的补充，传统ABC分类法中的C类货物得不到足够的重视,往往导致生产停工，CVA分类法将物资大体分为如下几类：
CVA将物资分为不同级别和重要性，同时对应的库存管理原则分为：不允许缺货、偶尔缺货、一定水平内缺货、允许缺货，这样的分类管理方法将不同物资“区别看待”，而不是“一视同仁”，解决了贪多求全的问题，对于优先级低、不重要的物资，没必要做过多的备货，甚至可以缺货，缺货的部分就可以释放一定的资金占用出来，优化库存结构，提高供应链的健康度。
五、总结牛鞭效应从某种意义上说，只能改善，不能根除，要想控制好牛鞭效应需要供应链上下游的充分协同，需要公司内各部门的充分协同，甚至需要同级组织间的协同，需要有高效的系统支撑，需要供应链决策者的高超智慧。
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